Инвентарь и оборудование, применяемые для получения и обработки меда

Современная технология производства меда базируется на многократном использовании восковых сотов, После заполнения и запечатывания ячеек с медом отбирают соты из гнезд пчелиных семей, проводят подготовительные операции, центрифугируют и возвращают в ульи. Процессы эти являются наиболее трудоемкими, поэтому затраты на их выполнение ощутимо влияют на себестоимость продукции. Основная задача в использовании различных видов инвентаря (рис. 7) и оборудования при откачивании меда заключается в облегчении выполняемых работ и повышении производительности труда. Не менее важно также внедрять такую технологию, которая обеспечивает сохранение лечебных, вкусовых и питательных свойств откачиваемого меда. Контактирующие с ним материалы, воздух не должны существенно влиять на качество продукции.

Рис. 7 Набор инвентаря для получения меда

Инвентарь и приспособления для освобождения сотов от пчел при отборе из гнезд: щетки, удалители, деревянные рамы с испарительными подушками (для репеллентов — карболовой кислоты и пропионового ангидрида), пневматические устройства, подающие воздушную струю. Следует отметить, что пока еще инвентарь и приспособления для интенсификации освобождения сотов от пчел внедряются на пасеках недостаточно.

Инвентарь и механизмы для распечатывания ячеек. При распечатывании ячеек срезают восковые, крышечки, разрушают их на поверхности сота игольчатыми устройствами и плавят струей горячего воздуха. Для срезания применяют обычные пасечные ножи, ножи с паровым подогревом, ножи с электроподогревом, виброножи и более сложные агрегаты. Одним из основных условий, обеспечивающих качественное и производительное распечатывание сотов без деформации ячеек их лезвиями, является нагревание меда (для уменьшения вязкости), контактирующего с режущей поверхностью.

Нож с узким лезвием для распечатывания сотов. Он лучше по сравнению с обычным ножом и отличается от него суженным до 15—20 мм лезвием, которому придается желобообразная форма с радиусом 15 мм. При распечатывании нож прикасается к соту очень малой площадью и в холодном виде не деформирует ячеек.

Вибронож ВН (рис. 8) имеет вертикально расположенное лезвие, приводимое в движение электродвигателем мощностью 0,08 кВт. Подогревается паром, поступающим из бачка по резиновому шлангу. Применяется на пасеках, производящих большое количество товарной продукции.

Рис. 8. Вибронож для распечатывания медовых сотов

Машиной для распечатывания сотов конструкции В. Н. Ананийчук и Н. М. Ананийчук освобождают соты от забруса с 2 сторон горизонтально установленными виброножами, подогреваемыми паром. Рамка, закрепленная в ползунах, при движении вниз проходит между работающими лезвиями, а затем выносится вверх уже в распечатанном виде. Все детали смонтированны на деревянной станине. Мощность электродвигателя 0,6 кВт.

В агрегатах для распечатывания сотов, применяемых в зарубежном пчеловодстве, есть 2 горизонтально расположенных ножа, подогреваемых паром. Они оснащены транспортерами, которые автоматически подают рамки, удерживают их при прохождении между лезвиями и удаляют на накопитель.

Распечатывающий агрегат У. А. Гэррисона предназначен для освобождения сотов от забруса непосредственно в магазинах. Блок вертикально расположенных ножей опускается в улочки, срезает крышечки на постоянно зафиксированных сотах. Им обрабатывают около 70 магазинов в час и используют его в комплексе с высокопроизводительной медогонкой.

Распечатывателями игольчатыми механически обрабатывают сот с 2 сторон густо усаженными иглами в виде щеток, которые прокалывают крышечки. Восковые частички при этом способе остаются на поверхности.

Инвентарь и оборудование для накопления сотов. На пунктах откачивания меда применяются столы для распечатывания сотов, держатели рамок карусельного и другого типа, накопитель-транспортер, принимающий с распечатывателя обработанные соты, термокамеры, предварительно подогревающие мед для улучшения распечатывания сотов, отобранных заранее из ульев.

На медогонках (цв. вкл., 15) извлекают мед из ячеек сотов. Независимо от конструктивных особенностей в основе их лежит использование ротора, вращение которого развивает силу для выбрызгивания капель меда из распечатанных ячеек. Они попадают на стенки бака, а по ним в места сбора. В роторе рамки устанавливают в специальные сетчатые кассеты или гнезда (в бескассетных медогонках). По расположению сотов различают следующие типы медогонок: 1) хордиальные — в роторе соты занимают положение, совмещающее линию хорды и плоскость средостения; 2) радиальные — плоскость сота и радиуса совпадают; 3) радиально-хордиальные — соты в роторе можно располагать в одном и другом положении; 4) полурадиальные — соты занимают промежуточное положение между хордой и радиусом (обычно под углом 45°).

Производительность медогонок зависит в основном от количества вмещаемых рамок. На небольших общественных и любительских пасеках используются хордиальные медогонки на 2 — 4 рамки. В крупных пчеловодческих хозяйствах применяются мощные радиальные электрифицированные медогонки на. 20—50 и более рамок, обеспечивающие получение значительного количества меда. Повышение производительности труда предполагает использование на стационарных пунктах откачивания меда сверхмощных медогонок. Например, в Австралии медогонку с горизонтальной осью ротора ГТ-180 используют для обработки одновременно 180 рамок при автоматической загрузке по 30 шт. в 6 секциях. Медогонка конструкции У. А. Геррисона вмещает для откачивания 72 магазина с наглухо закрепленными сотами.

Передвижные агрегаты для работы на кочевых точках укомплектовывают электрифицированными медогонками небольших габаритов, для чего их конструируют с радиальным, радиально-хордиальным или полурадиальным размещением сотов. Основные сведения о медогонках отечественного производства приведены в табл. 3.

Таблица 3. Характеристика медогонок

Оборудование для обработки и хранения меда применяется в процессе его очистки и доведения до кондиций в соответствии с установленными требованиями. С этой целью на пунктах откачивания необходимо иметь фильтры, отделяющие восковые и другие механические примеси; медоотстойники; центрифуги для сепарирования меда от забруса; растапливатели забруса; мкости для транспортировки и хранения меда (деревянные бочки, емкости на 50 кг из нержавеющей стали, алюминия); насосы и медопроводы для перекачивания меда; установки для частичной дегидрации незрелой продукции. Для расфасовки в мелкую тару используют комплекты соответствующего оборудования (рис. 9).

Рис. 9. Схема технологической линии для обработки и расфасовки меда