Борьба с болезнями и вредителями

Профилактическая дезинфекция на воскозаводах (А. М. Смирнов, Е. Т. Попов)

В современных условиях интенсификации пчеловодства возрастает роль ветерианарно-санитарных мероприятий не только на пасеках, но и на воскозаводах.

Ежегодно воскозаводы страны перерабатывают огромное количество воскосырья, поступающего зачастую обезличенным с неблагополучных по заразным болезням пасек. Более трети получаемого воска вновь возвращается на крупные промышленные пасеки хозяйств и мелкие - пчеловодов-любителей в виде вощины.

Экспериментальные данные и практические наблюдения многих исследователей свидетельствуют о том, что одним из источников распространения болезней пчел, главным образом гнильцовых, является вощина, зараженная возбудителями этих инфекций. По данным А. М. Смирнова (1969), возбудители гнильцовых болезней остаются жизнеспособными в вощине в течение пяти лет. Споры возбудителей американского и европейского гнильцов, особенно когда они находятся в воске, очень устойчивы к воздействию высокой температуры.

В производственных условиях при нарушении режимов обеззараживания воска, поломок оборудования для стерилизации воска или поступлении обезличенного, немаркированного сырья воскоплавильные баки, поверхности лентообразующих и вальцовочных машин для изготовления вощины, столов, стеллажей для обсушки и упаковки вощины и другое оборудование контаминируются возбудителями заразных болезней пчел. Нами (А. М. Смирнов, 1966) проведен анализ более 80 образцов вощины, мервы, вытопок, сточных вод, смывов с заводского оборудования и столов для обсушки и упаковки вощины с девяти воскозаводов, из них в 45 пробах (56%) были выделены возбудители американского и европейского гнильцов.

В. С. Самышкиной (1972) при проверке ветеринарно-санитарного состояния 16 воскозаводов были отобраны пробы воска, мервы, вытопок, вощины, сточных вод, смывов с оборудования для изготовления вощины, столов и других поверхностей. При проведении исследований из отобранных образцов возбудители гнильцовых болезней (Вас. larvae, Вас. alvei, Strept. apis) были выделены в восьми пробах пасечного и экстракционного воска из 36 исследованных; в трех пробах мервы и вытопок - из 15; в двух пробах сточных вод - из восьми; в восьми смывах с оборудования, столов, стеллажей - из 29; в шести пробах вощины - из 98. Кроме того, выделено большое количество сопутствующей микрофлоры. Автор отмечает, что складские помещения на этих предприятиях для хранения воска и мервы, как правило, не приспособлены, воскосырье складируется обезличенным непосредственно на пол; склады, производственные цехи и оборудование дезинфекции не подвергаются.

В 1986 г. мы исследовали общую бактериальную обсемененность тары, помещений и оборудования рабочих цехов двух воскоперерабатывающих предприятий, а также изучили степень пораженности указанных объектов возбудителями гнильцовых болезней пчел. При исследовании 110 проб смывов с заводского оборудования и тары на Чишминском воскозаводе Башкирской АССР в 47 были идентифицированы возбудители гнильцовых болезней: Вас. alvei (30 проб - 27.2%) и Strept. apis (17 проб - 15,4%). Наибольшую степень пораженности этими возбудителями имели воскоплавильные баки (6 проб из 17, или 35,4 %), лентообразующие и вощинно-прокатные станки (4 пробы из 18, или 22,2%), тара для воска (мешки, лари, ящики) на воскоприемном пункте (2 пробы из 6, или 33.3%), а также сточные воды воскозаводе (13 проб из 26, или 50,0%). Кроме того, выделено большое количество непатогенной для пчел микрофлоры.

Наибольшая бактериальная обсемененность была установлена на лентообразующих и вощинно-прокатных машинах - до 8722 микробных колоний, на воскоплавильных баках - 7176 микробных колоний и таре для приема воска - 6700 микробных колоний на 100 cм². Высокая степень обсемененности патогенными для пчел микроорганизмами обследуемых объектов частично объясняется тем, что на завод поступает воскосырье из десяти областей и автономных республик страны, неблагополучных по гнильцовым болезням пчел. Бактериальная обсемененность объектов Белгородского воскоперерабатывающего цеха была несколько ниже - в 34 пробах из 104 были выделены Вас. alvei (20 проб - 19,2%) и Strept. apis (14 проб - 13,4%). Это связано, по-видимому, с тем, что на него поступает воскосырье лишь с пасек одной области. Немаловажное значение имеет и то обстоятельство, что производственные помещения этого предприятия в летний период подвергаются общей санации. Самую высокую обсемененность этими возбудителями имели тара на воскоприемном пункте, поверхности пола, лентообразующих и вощинно-прокатных машин.

Научно обоснованные рекомендации по санитарной очистке загрязненных воском объектов и их дезинфекции отсутствуют. Это вызвало необходимость разработки режимов и способов профилактической дезинфекции помещений и оборудования воскоприемных пунктов и воскозаводов, чтобы полностью разорвать эпизоотическую цепь: возбудитель инфекции - фактор передачи - восприимчивые животные (пчелы).

Вследствие разнообразия объектов, подлежащих дезинфекции, выбор дезинфектантов в пчеловодстве, методы их нанесения и экспозиция требуют особо пристального внимания. Восковая основа сотов, например, разрушается в случае применения горячих растворов дезинфектантов. Нельзя применять средства, продолжительное время оставляющие после себя запахи.

Для санитарной очистки покрытых воском поверхностей и усиления дезинфекционной активности препаратов мы изучали воздействие дезинфицирующих средств в виде бактерицидных пен. Сущность этого способа заключается в смешивании водных растворов химических препаратов, обладающих обеззараживающими свойствами, с анионактивными пенообразователями и подаче воздушно-механической пены на обрабатываемые поверхности с помощью специального пеногенератора.

Применение бактерицидных пен, по данным Н. И. Попова (1985), позволяет увеличить время воздействия дезинфектантов на микробные клетки, а также контролировать процесс обработки (пена хорошо видна) и тем самым ликвидировать не охваченные ею участки поверхностей. Надежное обеззараживание объектов этим способом обеспечивается при небольшом расходе рабочего раствора препарата, что экономически выгодно и предотвращает излишнее загрязнение окружающей среды химическими веществами.

По отработке режимов профилактической дезинфекции в лабораторных и производственных условиях поставлено 20 серий опытов в трехкратной повторности.

Наши исследования показали, что на деревянных и кафельных поверхностях пола, настилов и решеток возле машин, столов, ларей для воска, стеллажей для вощины полное удаление воска достигается при использовании горячих (60-70 °С) растворов 0,25-0,5%-ной концентрации едкого натра путем промывания щетками, изготовленными из жестких синтетических волокон. Применение таких растворов на объектах из металла (лентообразующие и вощинно-прокатные машины) оказалось нецелесообразным ввиду того, что поверхности этих машин тускнеют, подвергаются коррозии, особенно на трансмиссионных передачах, и преждевременно выходят из строя. Поэтому для удаления с них воскового налета мы использовали ветошь и щетки, смоченные петролейным эфиром, серным эфиром или ксилолом. Эти средства способствуют быстрому растворению воска и его удалению с поверхностей, которые становятся чистыми и блестящими.

В качестве дезинфектантов мы использовали перекись водорода, глутаровый альдегид и глак, дезинфекционную активность которых изучали в лабораторных условиях на тест-объектах площадью 100 см² из дерева, металла, бетона и кафеля, инфицированных тест-культурой Е. coli, шт. 1257. Поверхности из таких материалов были подобраны с учетом их повсеместного использования на воскозаводах. Перед обработкой дезинфектантами на тест-объекты наносили по 1 мл 2 млрд. взвеси культуры Е. coli, приготовленной в соответствии с оптическим стандартом бактерийных взвесей. В качестве естественной защиты на каждый тест наносили по 0,2 г стерильного воска, равномерно распределяя его по поверхности. Подготовленные тест-объекты располагали в горизонтальном и вертикальном положении и обрабатывали приготовленными растворами дезинфектантов.

В первой серии опытов дезинфектанты применяли путем мелкодисперсного распыливания по поверхностям тест-объектов, а во второй - некоторые дезинфектанты (перекись водорода и глутаровый альдегид) наносили в форме пены из специально сконструированной установки. В качестве пенообразователя использовали поверхностно-активное вещество ТЭАС с анионной активностью, широко применяемое в противопожарной практике. В контрольных опытах тест-объекты подготавливали аналогичным образом и орошали их стерильной водопроводной водой из такого же расчета, что и в опыте. Температура воздуха в период проведения испытаний была в пределах 18-20 °С, а относительная влажность - 65-75%. Для каждого дезинфектанта брали по три тест-объекта однородной поверхности. В качестве питательной среды для выделения культуры Е. coli использовали стерильный МПА в чашках Петри. Дальнейшие исследования проводили по общепринятой методике.

В опытах добивались такого результата, при котором обеззараживание достигалось на всех поверхностях тест-объектов. В первой серии наших исследований было установлено, что полное обеззараживание наступает при использовании 2%-ного водного раствора перекиси водорода из расчета 1 л/м² и экспозиции 2 ч; 0,5%-ного глутарового альдегида в дозе 1 л/м² поверхности в течение 3 ч; при нанесении 100 мл/м² поверхности глака из беспропеллентной упаковки при экспозиции 1ч.

Во второй серии опытов изучали обеззараживающее воздействие перекиси водорода и глутарового альдегида в композиции с пенообразователем ТЭАС. Поводом для изучения бактерицидных пен на объектах воскозавода послужило то, что пены длительно удерживаются на поверхности объекта, в том числе на вертикальных и потолке. По данным Н. И. Попова (1985), критическая толщина слоя пены, удерживающаяся на потолочной поверхности, находится в пределах от 4 до 8 см, а на вертикальных - от 3 до 4 см. Превышение этой толщины обусловливает отрыв ее от потолочных и сползание с вертикальных поверхностей. Стойкость пены зависит как от пенообразователей, так и от материала и толщины пенного слоя и колеблется от 1 до 14 мин для вертикальных и до 8-16 мин - для потолочных поверхностей, а на полу - до 2 ч. Стойкость пены увеличивается с повышением относительной влажности воздуха.

Изучение бактерицидной активности пенных форм дезинфектантов (перекись водорода и глутаровый альдегид) в композиции с пенообразователем ТЭАС проводили на тест-объектах из дерева, бетона, кафеля и металла, инфицированных культурой Е. coli, шт. 1257. Перед обработкой на них наносили, как и в прежних опытах, по 1 мл 2 млрд. взвеси культуры и 20 мг стерильного воска. Подготовленные тест-объекты располагали в горизонтальном и вертикальном положении на деревянном щите площадью 1 м² и с расстояния 50 см от него обрабатывали водным раствором дезинфектантов - перекисью водорода 2%-ной концентрации и 0,5%-ным по ДВ раствором глутарового альдегида в композиции с 5% пенообразователя ТЭАС.

При нанесении бактерицидных пен на обрабатываемые поверхности определяли толщину пенного слоя, расход жидкости, время сохранения пены на объекте, то есть ее стойкость. Толщина пенного слоя на тест-объектах была в пределах 4-6 см, что соответствовало расходу рабочего раствора дезинфектанта 2Q0-300 мл/м² поверхности. В контрольных опытах аналогично инфицированные тест-объекты обрабатывали пеной (5%-ный водный раствор пенообразователя ТЭАС) без дезинфектанта из того же расчета, что и в опыте.

Результаты экспериментальной проверки показали, что тест-объекты, инфицированные Е. coli, обеззараживает 2%-ный водный раствор перекиси водорода в форме пены при расходе средства 200 мл/м² поверхности при экспозиции 2 ч и 0,5%-ный водный раствор глутарового альдегида в форме пены в течение 3 ч и расходе средства 300 мл/м². В смывах с контрольных тест-объектов выделена исходная культура Е. coli.

Таким образом, на основании исследований были предложены эффективные режимы профилактической дезинфекции помещений и оборудования воскоприемных пунктов и воскозаводов с использованием одного из следующих дезрастворов: 2%-ного раствора перекиси водорода при расходе 1 л/м² раствора и экспозиции 2 ч; 0,5 %-ного раствора (по ДВ) глутарового альдегида при расходе 1 л/м² и экспозиции 3 ч; препарата глак при расходе 100 мл/м² поверхности при нанесении в виде аэрозоля из беспропеллентной упаковки при экспозиции 1 ч; 2%-ного раствора перекиси водорода в форме пены (5% пенообразователя ТЭАС к рабочему раствору) при расходе 200 мл/м² поверхности и экспозиции 2 ч; 0,5%-ного (по ДВ) раствора глутарового альдегида в форме пены (с добавлением 5% пенообразователя ТЭАС) при расходе 300 мл/м² поверхности и экспозиции 3 ч. Данные режимы комиссионно апробированы в производственных условиях на воскозаводе, где подтвердилась их высокая эффективность.

Учитывая особенности технологических процессов при переработке воскосырья и изготовлении вощины, целесообразно применять перекись водорода и глутаровый альдегид для профилактической дезинфекции помещений и оборудования воскоприемных пунктов и воскозаводов, а глак в беспропеллентной упаковке - на небольших по размерам поверхностях - контейнерах для вощины, ларях для складирования и хранения воска, кузовах автомашин, доставляющих воскосырье и перевозящих готовую продукцию.

А. М. Смирнов, Е. Т. Попов Всесоюзный научно-исследовательский институт ветеринарной санитарии, г. Москва