ВОСКОВОЕ СЫРЬЕ

СВОЙСТВА И КЛАССИФИКАЦИЯ ВОСКОВОГО СЫРЬЯ

К восковому сырью, из которого получают воск, относят как свежеотстроенные, так и черные соты, подлежащие выбраковке, срезки крышечек, восковые надстройки, очищаемые с деревянных брусков рамок, и т. д. При перетопке воскового сырья получают воск и вытопки (мерву), в которых также содержится значительное количество воска (до 50%). Вытопки перерабатывают на воскоперерабатывающих заводах.

Состав воскового сырья. В восковом сырье содержатся воск, а также растворимые (личиночный корм, мед) и нерастворимые в воде (перга, коконы) невосковые вещества. Растворимых в воде веществ в восковом сырье на 20—25% меньше, чем нерастворимых.

Содержание в восковом сырье невосковых веществ влияет на его восковитость. Чем в сырье меньше этих веществ, тем восковитость воска выше и тем больше и лучшего качества получают воск при переработке сырья. Для получения наибольшего количества воска из воскового сырья следует удалить растворимые вещества и тем самым повысить его восковитость. Восковое сырье размачивают в холодной воде, при этом растворимые невосковые компоненты из сырья удаляются.

Сорт воскового сырья. В зависимости от процентного содержания воска сырье (вырезанные соты) делят на три сорта.

Первый сорт — восковитость воскового сырья 70% и более. К этому сорту относят сухие белые, янтарные или желтые, хорошо просвечивающиеся соты, которые не содержат остатков меда и перги.

Второй сорт — восковитость сырья этого сорта 55—70%. К этому сорту относят сухие темные и темно-коричневые соты, просвечивающиеся в донышках, не содержащие в себе остатков меда, перги и других примесей, а также те соты первого сорта, в которых содержится по объему до 15% перги.

Третий сорт имеет восковитость 40—55%. К этому сорту относят светлые соты со значительным количеством перги, темно-бурые, черные сухие непросвечивающие соты, не пораженные молью и плесенью и не содержащие в себе меда.

Сырье, не отвечающее требованиям первого, второго и третьего сорта, относят к вытопкам.

От восковитости воскового сырья зависит его влажность. Чем больше в нем невосковых веществ, тем влажность сырья выше. Это объясняется тем, что перга, мед и коконы впитывают в себя влагу. Если восковое сырье содержит более 10% влаги, оно начинает плесневеть и нагреваться, что снижает его восковитость и уменьшает выход воска при переработке. Влажность воскового сырья первого сорта 0,1—0,5%, второго — 0,5—2,2%, третьего — 2,2—3,8%.

Хранение воскового сырья. Восковое сырье при длительном хранении портится. Впитывая в себя влагу, оно быстро плесневеет. Кроме того, оно сильно поражается восковой молью. По этим причинам его восковитость значительно снижается и уменьшается выход воска при переработке. Хранят сырье в сухом, хорошо проветриваемом, недоступном для пчел и мышей помещении. Если температура воздуха менее 10°С, то дополнительно обработку воскового сырья не делают, так как при такой температуре восковая моль не развивается.

При хранении воскового сырья в помещении с более высокой температурой его сильно утрамбовывают. В этом случае оно меньше поражается восковой молью. Но таким способом можно хранить только сухое сырье в теплую погоду Влажное восковое сырье при сильном уплотнении может самосогреваться, поэтому сырье второго и третьего сорта хранят тонким слоем. Пасечные вытопки и мерву можно хранить длительное время в сухом состоянии.

Помещение, где хранят восковое сырье, дезинфицируют серными парами (на 1 м³ сжигают 50 г серы) или формалином (на 1 м³ — 50 мг),

ПЕРЕРАБОТКА ВОСКОВОГО СЫРЬЯ НА ПАСЕКЕ

Переработка воска на солнечной воскотопке. Принцип работы солнечной воскотопки заключается в том, что противень воскотопки нагревается до 70°С под влиянием солнечных лучей, проходящих через стекло. Расположенное на противне восковое сырье плавится и через решетку стекает в корытце, на дно которого налита вода.

Решетку время от времени прочищают, так как отверстие ее забивается вытопками. Для большего нагревания противня воскотопку устанавливают так, чтобы солнечные лучи падали на нее перпендикулярно. Перерабатывают на этой воскотопке восковое сырье первого сорта. Ежедневно в солнечную погоду на ней можно вытапливать до 4—5 кг воска. Восковое сырье второго и третьего сорта на солнечной воскотопке перерабатывать не следует, так как оно имеет пониженную восковитость и выход воска из него будет незначительным.

Переработка воскового сырья при помощи паровой воскотопки. Паровая воскотопка ВТП предназначена для мелких пасек. Восковое сырье помещают во внутренний бак воскотопки. Между стенками наружного и внутреннего бака заливают воду, воскотопку закрывают крышкой и помещают ее на источник тепла. После закипания воды пар через отверстия, имеющиеся в стенках, переходит во внутренний бак и расплавляет восковое сырье. Расплавленный воск вместе с водой стекает через трубку. Производительность этих воскотопок невысока.

Воскотопка ВТ-11 рассчитана на переработку воскового сырья на крупных пасеках. Соты при этом из рамок не вырезают. Их подвешивают на плечиках внутри корпуса воскотопки, между стопками которой налита вода. Крышку воскотопки завинчивают и под корпусом ее разводят огонь. При закипании воды пар проходит во внутренний корпус и расплавляет восковое сырье, после чего расплавленный воск через кран вместе с водой стекает в подставленную посуду. Паровая воскотопка обеспечивает перетопку сырья на пасеке в 150 пчелиных семей. Выход воска от одного сота 110—130 г. Перерабатывают на ней сырье второго и третьего сорта. При вытопке воска таким способом рамки одновременно дезинфицируются под влиянием высокой температуры.

Вытопки, полученные после перетопки воскового сырья, тщательно высушивают и затем сдают на заготовительные пункты.

Переработка воска на пасечном воскопрессе. В связи с тем что восковое сырье содержит большое количество невосковых компонентов, его вначале сутки размачивают в воде. При этом часть невосковых компонентов растворяется и восковитость сырья повышается. Затем сырье помещают в бак, заливают мягкой (дождевой или речной) водой и разваривают. Кипение размягченной массы поддерживают 20—30 мин до превращения сырья в мягкую кашицу. Темные соты и вытопки, полученные на воскотопке, разваривают до 2 ч.

После разваривания воскового сырья его прессуют на воскопрессе. В корпус воскопресса помещают пакет из мешковины и в него черпаком наливают разваренное сырье. Затем пакет завязывают и начинают медленно вращать рукоятку винта воскопресса, постепенно увеличивая давление. Если сразу на пакет с разваренным восковым сырьем давить с большой силой, то мешковина может разорваться и кашицеобразная масса сырья смешивается с отжатым воском. Если воск застывает на поверхности мешковины, то в воскопресс выливают небольшое количество горячей воды и усиливают давление винта. Отжатый воск стекает в подставленную под пресс посуду.

Мерва, оставшаяся после отжатия воска, содержит до 60—70% воды и 30—40% воска. Ее тонким слоем размещают на листе фанеры и тщательно высушивают, я затем сдают на воскозаготовительные пункты.

Для повышения качества отжатого воска необходимо, чтобы расплавленный воск остывал как можно медленнее. В этом случае механические примеси (коконы, пыльца, грязь) осядут на дно или застынут с нижней стороны слитка, откуда их легко счистить.

Переработка воскового сырья на фильтрующей центрифуге. На крупных пчеловодческих фермах восковое сырье всех сортов перетапливают на фильтрующей центрифуге марки ТВ-600-Н. Па этой же центрифуге перерабатывают вытопки и пасечную мерву, полученные при перетопке воска на паровой и солнечной воскотопках и воскопрессе. При этом из 1 кг вторичного воскового сырья можно получить до 230 г воска. На центрифугах также проводят очистку воска и перетапливают эмульгированный воск.

Фильтрующая центрифуга состоит из электродвигателя, рамы, ротора, кожуха с крышкой, колонки, а также системы включения и выключения машины. Ротор медогонки соединен с глухим дном и кольцевым бортом, предназначенным для загрузки воскового сырья и выгрузки воска. Внутри ротор выстлан фильтрующим материалом из металлического сита или ткани. Помимо дна и борта, ротор центрифуги соединен с валом, смонтированным на станине, подвешенной на трех тягах, имеющих пружинный амортизатор. Ротор сверху закрыт кожухом, имеющим крышку с отверстием, через которое проходит питающая труба.

Восковое сырье, мерву или вытопки перед их обработкой на центрифуге подогревают, а затем выливают в ротор. После включения мотора ротор начиняет вращаться, после чего в него подают горячий пар, расплавляющий воск. При вращении ротора возникает центробежная сила, под действием которой расплавленный воск через фильтрующую поверхность попадает в приемные кожухи,

Примеси, имеющиеся в воске, задерживаются и накапливаются на фильтрующем сите: Эти примеси вручную удаляют из ротора после остановки центрифуги. Воск с расплавленном состоянии вместе с горячей водой во время работы центрифуги стекает в емкость, расположенную рядом с центрифугой.

Электродвигатель, приводящий в движение ротор центрифуги, имеет мощность 2,8 кВт. Питание электроэнергией от сети напряжением 220/380 В. Диаметр ротора 600 мм, высота 350 мм, максимальное число оборотов ротора 1440 в минуту. Емкость ротора до 45 л. Обслуживает центрифугу один рабочий.

Очистка воска при помощи сепаратора ОСД-500. На крупных пчеловодческих фермах очистку и разделение эмульсий воска производят сепаратором ОСД-500. применяемым также в молочной промышленности.

Составные части сепаратора: станина, барабан, тахометр, приемо-отводящее устройство и приводной механизм. Крышка и основание барабана соединены между собой при помощи затяжного кольца, герметичность соединения обеспечивается резиновым уплотнительным кольцом.

Внутри барабана имеется тарелкодержатель и пакет тарелок. Тарелкодержатель и гарелки имеют совпадающие между собой отверстия, образующие вертикальные каналы. Приемоотводящее устройство состоит из приемной камеры с поплавками, регулирующими уровень расплавленного воска, питающей трубки, входящей в центральную полость тарелкодержателя, приемника воска, приемника отходов. Оба приемника имеют отводные трубки.

Масляная ванна размещена снизу станины. Сверху станина закрыта приемоотводящим устройством. Внутри станины размещены барабан, веретено с опорами и горизонтальный вал.

Расплавленный воск поступает самотеком в поплавковую камеру, из которой через отверстия, имеющиеся в тарелкодержателе и тарелках, тонким слоем распределяется в межтарелочных зазорах. При этом под действием центростремительного ускорения происходит очистка воска. Так как сепаратор является агрегатом открытого использования, его периодически останавливают для удаления осадка.

Барабан сепаратора диаметром 400 мм совершает до 6,5 тыс. оборотов в минуту, мощность двигателя 4 кВт, питание от сети электрического тока напряжением 220/380 В. За 3 ч на сепараторе очищают 600 кг воска. Обслуживает его один рабочий.

Вощина. Вощину используют для отстройки пчелами сотов. Изготовляют ее на воскозаводах из сортового пчелиного топленого воска. Она имеет белый, светло-желтый или желтый цвет и приятный восковой запах. Лист вощины делают прямоугольной формы, равномерной толщины, так, чтобы по всей поверхности листа вощина просвечивалась одинаково. К реализации допускается вощина без механических повреждений.