ПЕРЕРАБОТКА ВОСКОВОГО СЫРЬЯ

Существует три способа получения воска: 1) вытапливание, или перетопка его в сухом виде, при помощи воскотопок; 2) прессование, или отжим воска, из разваренного воскового сырья при помощи прессов разнообразных конструкций: рычажных, винтовых, гидравлических и 3) экстрагирование воскового сырья из мервы (отходов, полученных после обработки отжимом).

Воскотопки делятся в зависимости от способа нагревания воскового сырья на солнечные, паровые, водяные, печные, электрические.

Солнечная воскотопка представляет собой плотный утепленный ящик с крышкой, застекленной двойными стеклами. Задняя стенка ее делается выше передней примерно в 2—3 раза, и угол наклона получается постоянный.

Внутрь ящика под стекло вставляют рамку с металлической сеткой, на которую кладут сушь, а под рамку — противень из белой жести. Падающие на стекло лучи солнца нагревают воздух внутри воскотопки до 90° и более, вследствие чего воск плавится, стекает вниз на противень и по нему в корытце, подвешенное под нижней кромкой противня. Воскотопку нужно поворачивать по ходу солнца, В солнечной воскотопке можно перерабатывать только светлую сушь.

Паровая воскотопка представляет собой металлический сосуд с двойными стенками. Восковое сырье, вложенное внутрь, нагревается паром, циркулирующим между стенками. В некоторых паровых воскотопках сушь нагревают прямым действием пара на сушь, в последнем случае качество воска несколько снижается, так как при взаимодействии его с паром повышается влажность.

Водяная воскотопка отличается от паровой только тем, что пространство между стенками сосуда вместо пара наполняется горячей водой.

Роль печной воскотопки могут выполнять два глиняных сосуда. В один из них наливают горячую воду, а во второй кладут размельченную сушь и обвязывают его плотной мешковиной. Подготовленный таким образом сосуд с сушью переворачивают обвязанной стороной на сосуд с водой. Затем оба сосуда нагревают в печи при температуре выше 80°.

Перед пасечной переработкой воскового сырья при помощи ручного воскопресса сушь и вытопки помещают в алюминиевую, эмалированную, гончарную посуду или в крайнем случае в луженый бак. Обычное и оцинкованное железо, чугун, медь портят цвет воска и поэтому для разваривания непригодны. Посуду нужно заполнять не больше чем на 3/4 ее высоты. Вода для разваривания пригодна только дождевая. Разваривание при энергичном кипении должно продолжаться 20 минут.

Разваренное воскосырье закладывается в пакет, который помещается в воскопресс и обливается несколько раз кипящей водой. Это увеличивает выход воска. В холодную погоду прессование воскового сырья должно проводиться в теплом помещении при температуре, не ниже 30°.

Подготовка к развариванию пчелиной суши второго и третьего сорта состоит из предварительного измельчения. С целью повышения качества воска измельченное восковое сырье надо предварительно несколько раз промыть в теплой, мягкой воде, что удалит из него все растворимые примеси.

В результате пасечной переработки воскового сырья получают чистый пчелиный воск и пасечную мерву. Из последней на воскоперерабатывающих заводах, после обработки мощными прессами дополнительно получают чистый пчелиный воск. Отходы после этой обработки, называемые заводской мервой, тут же подвергаются действию растворителя в специальных установках. Таким образом дополнительно получают воск, который по способу выработки называется экстракционным и используется для промышленных целей.

Свойства воска зависят от качества воскового сырья и способа его переработки.

С 1 января 1965 г. установлен один сорт пчелиного воска. Он должен быть белого, светло-желтого, желтого, светло-коричневого или светло-серого цвета, с приятным медовым запахом и мелкозернистый на изломе. Никаких примесей в воске не допускается. Воск пчелиный топленый, не отвечающий указанным требованиям (губчатый, пережженный, черный, загрязненный и т. п.), является некондиционным. Самостоятельным сортом выделен воск пчелиный экстракционный. Он должен быть темно-коричневого или коричневого цвета, а при обработке серной кислотой — светло-коричневого. Такой воск имеет запах паров бензина. Структура его на поверхности гладкая, однородная; механические примеси в воске не допускаются.

Часто встречающиеся дефекты воска можно устранить следующим образом. Воск загрязненный растапливают и отстаивают. При этом эмульсия разлагается, и воск приобретает нормальную структуру. Осадок грязи внизу слитка соскабливается.

Воск слишком мягкий (с пониженной твердостью) подвергается солнечной отбелке.